Geomembraan Kenia voor Tailings Treatment Project
Geomembranen worden veel gebruikt in projecten voor de behandeling van mijnafval om een barrière- en insluitingssysteem te bieden voor de opslag en het beheer van mijnafval. Als u in Kenia op zoek bent naar geomembranen voor een project voor de behandeling van residuen, zijn er verschillende opties beschikbaar die u kunt overwegen.
Lokale leveranciers: Begin door contact op te nemen met lokale leveranciers en fabrikanten van geomembranen in Kenia. Zij kunnen u informatie geven over de soorten geomembranen die zij aanbieden, hun specificaties en prijzen.
Houd bij het selecteren van een geomembraan voor uw afvalbehandelingsproject rekening met de volgende factoren:
Materiaaltype: Geomembranen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen, zoals polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE), polyvinylchloride (PVC) en ethyleenpropyleendieenmonomeer (EPDM). Elk materiaal heeft verschillende eigenschappen en geschiktheid voor specifieke toepassingen. Kies een geomembraanmateriaal dat voldoet aan de vereisten van uw behandelingsproject voor residuen.
Dikte en sterkte: Houd rekening met de dikte- en sterkte-eisen van het geomembraan op basis van factoren zoals de diepte van de residuen, hellingsstabiliteit en mogelijke gevolgen voor het milieu. Dikkere en sterkere geomembranen worden doorgaans gebruikt voor veeleisende omstandigheden.
Installatie en lassen: Zorg ervoor dat de leverancier opgeleid personeel of begeleiding kan bieden met betrekking tot de juiste installatietechnieken en lasprocedures. Geomembranen worden doorgaans met elkaar verbonden door middel van hitte- of chemisch lassen om een doorlopende barrière te creëren.
Kwaliteitsnormen: Controleer of de geleverde geomembranen voldoen aan de relevante kwaliteitsnormen en certificeringen. Zoek naar producten die voldoen aan internationale normen zoals ISO 9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen en ISO 14001 voor milieumanagementsystemen.
Het is belangrijk om samen te werken met experts of adviseurs die ervaring hebben met de behandeling van residuen om de juiste selectie en installatie van geomembranen te garanderen. Ze kunnen specifieke aanbevelingen doen op basis van de omstandigheden ter plaatse, wettelijke vereisten en projectspecificaties.
BPM Geosynthetics, opgericht in 2007, heeft zich ontwikkeld tot een toonaangevende fabrikant en leverancier van HDPE-liners. Hun toewijding aan het leveren van uitgebreide diensten op het gebied van onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en export van geosynthetische materialen heeft hen een sterke wereldwijde klantenbasis opgeleverd. Met een team van 120 senior technische experts, gespecialiseerd in geotechnische materialen, zorgt BPM Geosynthetics voor expertise in hun aanbod. Hun fabriek beslaat meer dan 16,000 vierkante meter en is uitgerust met de modernste geautomatiseerde productieapparatuur en professionele testinstrumenten.
BPM Geosynthetics legt grote nadruk op productinnovatie, kwaliteitsborging en klanttevredenheid. Hun productassortiment omvat gladde geomembranen, ruwe geomembranen, composiet geomembranen, geotextiel, bentoniet waterdichte dekens, geogrids, drainageplaten en meer. Deze producten zijn uitvoerig getest en hebben certificeringen ontvangen zoals IS09001 voor kwaliteitsmanagement, IS014001 voor milieumanagement, OHSAS18001 voor gezondheid op het werk en certificeringen van GAILAP, Soncap, SASO, BV, SGS, Intertek en andere gerenommeerde organisaties.
De toepassingen van de geomateriaalproducten van BPM Geosynthetics zijn divers en worden gebruikt in de aquacultuur, stortplaatsen, biogasvergisters, rioolwaterzuivering, drainagesystemen, gemeentelijke techniek, mijnbouw, tuinaanleg en meer. Ze streven ernaar een betrouwbare partner te zijn die kosteneffectieve en innovatieve HDPE-voeringen en producten uit de geomateriaalserie aanbiedt, vergezeld van uitstekende kwaliteit en uitgebreide after-sales service.
Met hun sterke focus op klanttevredenheid en hun brede assortiment gecertificeerde producten is BPM Geosynthetics goed gepositioneerd om tegemoet te komen aan de uiteenlopende behoeften van klanten in de geosynthetische industrie.
| Test | Eenheid | Standaard | BMS75 | BMS10 | BMS15 | BMS20 | BMS30 | Testfrequentie | |
| Mechanisch | Dikte | mm | D5199 | 0.75 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 3.00 | Per rol |
| Eigenschappen | Dikte | g/cc | D1505/D792 | 0.94 | 90,000 kg | ||||
| Trekeigenschappen | D 6693 | ||||||||
| · vloeigrens | kN/m | Type IV | 11 | 15 | 22 | 29 | 44 | 9,000kg | |
| · breuksterkte | kN/m | 20 | 27 | 40 | 53 | 80 | |||
| · opbrengstverlenging | % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
| · breukrek | % | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| Scheurweerstand | N | D 1004 | 93 | 125 | 187 | 249 | 374 | 20,000 kg | |
| Lekweerstand | N | D 4833 | 240 | 320 | 480 | 640 | 960 | 20,000 kg | |
| Weerstand tegen spanningsscheuren | uur | D 5397 | 300 uur. | per GRI-GM-10 | |||||
| Koolstofzwartgehalte | % | D 4218 | 2.0-3.0% | 9,000kg | |||||
| Koolstofzwartdispersie | D 5596 | Voor 10 verschillende weergaven: 9 in categorie 1 of 2 en 1 in categorie 3 | 20,000 kg | ||||||
| Referentie | Oxidatieve inductietijd | min | D 3895 | 100 min. | 90,000 kg | ||||
| Eigenschappen | (a) Standaard OIT | D 5885 | 400 min. | ||||||
| (b) Hogedruk-OIT | |||||||||
| Ovenveroudering op 85 graden behouden | % | D 5721 | 55% | per stuk | |||||
| na 90 dagen | |||||||||
| (a) Standaard OIT - % | D 3895 | 80% | formulering | ||||||
| (b) Hogedruk OIT - % | D 5885 | ||||||||
| UV-bestendigheid | % | per stuk | |||||||
| Hogedruk OIT - % behouden | D 5885 | 50% | formulering | ||||||
| na 1600 uur | |||||||||
Contactgegevens
|
Eigenschappen |
Testmethode |
Testwaarde |
|||||||||
|
|
|
0.5 mm |
0.75 mm |
1.00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2.00 mm |
2,50 mm |
3.00 mm |
||
|
Maximale afwijking van dikte |
|
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Dichtheid (min. gemiddelde) |
D 1505/D792 |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc
|
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
||
|
Treksterkte Eigenschappen(min.ave) |
Opbrengststerkte
Breeksterkte |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
|
14N/mm |
20N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
|
|
Opbrengstverlenging |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Breuk verlenging |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Scheurweerstand (min. gemiddelde) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
||
|
Lekweerstand (min. gemiddelde) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Carbon Black-inhoud (bereik) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Oxidatieve inductietijd (OIT) (min.ave.) Standaard OIT |
D 3895 |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
||
|
Ovenveroudering op 85 graden Standaard OIT (min. gemiddelde) - % behouden na 90 dagen |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
||
|
UV-bestendigheid Hogedruk OIT (min. gemiddelde) - % behouden na 1600 uur |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
||
Populaire tags: geomembraan Kenia voor project voor de behandeling van residuen, China geomembraan Kenia voor project voor de behandeling van residuen produceert, leveranciers, fabriek
